- 5 виртуальных тренажеров
- 20 академических часов
- Сертификат
технический университет
Комплекс виртуальных тренажеров дает возможность получить знания и практические навыки по проведению неразрушающего контроля кожухотрубчатого теплообменного аппарата.
В нефтегазовой отрасли на теплообменный аппарат оказывают воздействие эксплуатационные факторы в течение длительного времени. Это может оказывать негативное влияние и вызывать снижение рабочих параметров и постепенное или внезапное ухудшение его технического состояния вплоть до отказа, например, нарушение герметичности рабочих полостей.
Современные технологии дают возможность обучать студентов и сотрудников предприятий навыкам работы с технологическим оборудованием с использованием виртуальных компьютерных тренажеров. Это снижает расходы вузов, колледжей и предприятий, повышает безопасность обучения и даёт необходимый результат.
Вы узнаете, как настроить приборы неразрушающего контроля и подготовить внешнюю поверхность теплообменного аппарата, как реализовать процесс измерения. Вы научитесь проводить визуально-измерительный контроль поверхности и сварных швов. Вы усвоите последовательность действий по проведению толщинометрии, твердометрии и расчету остаточного ресурса. Также слушатель освоит последовательность действий при капиллярной дефектоскопии и научится пользоваться основными видами шаблонов сварщика для оценки сварных швов.
Комплекс виртуальных тренажеров рассчитан на 2 недели. Недельная нагрузка обучающегося по курсу – 12 и 8 академических часов в первую и вторую неделю соответственно.
Еженедельные занятия включают прохождение виртуальных тренажеров. Курс завершается после успешного прохождения пяти виртуальных тренажеров.
- «Основы нефтегазового дела»,
- «Обеспечение надежности и энергоэффективности эксплуатации трубчатых печей»,
- «Коррозия и защита нефтегазового оборудования»,
- «Сварочное производство в строительстве нефтегазовых объектов».
- Программа
- Результаты обучения
- Направления подготовки
1. Визуально-измерительный контроль
- изучение Технологической карты визуального и измерительного контроля;
- визуальный контроль;
- измерительный контроль;
- внесение результатов контроля;
- оценка качества по результатам визуального и измерительного контроля.
2. Твердометрия
- изучение Технологической карты проведения твердометрии;
- изучение и настройка прибора УЗИТ-3;
- зачистка поверхностей;
- проведение измерений;
- внесение результатов контроля;
- оценка качества по результатам твердометрии.
3. Толщинометрия и оценка остаточного ресурса
- изучение технологической карты проведения толщинометрии;
- изучение и настройка прибора ТУЗ-2;
- зачистка поверхностей;
- проведение измерений;
- внесение результатов контроля;
- оценка остаточного ресурса теплообменника.
4. Капиллярная дефектоскопия
- подготовка объекта к контролю;
- обработка объекта дефектоскопическими материалами;
- проявление дефектов;
- обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
- окончательная очистка объекта;
- оформление протокола.
5. Изучение сварных швов с помощью шаблона сварщика
- изучение принципа действия шаблонов сварщика: УШС, шаблон Красовского, шаблон Ушерова-Маршака;
- измерение ширины шва;
- измерение усиления шва;
- измерение межваликового западания;
- измерение глубина западания шва.
обучающийся должен знать:
- – виды основных и вспомогательных работ, выполняемых для определения технического состояния;
- – последовательность технологических операций по подготовке металлической поверхности перед проведением неразрушающего контроля;
- – последовательность технологических операций при проведении неразрушающего контроля;
- – методику оценки остаточного ресурса нефтегазового оборудования;
- – основные виды визуально-измерительного контроля;
- – основные виды и область применения шаблонов сварщика.
обучающийся должен уметь:
- – выбирать тип визуального контроля для проверки отсутствия механических повреждений, трещин и коррозионного износа;
- – выбирать инструмент для определения размеров механических повреждений, деформированных участков;
- – проводить косвенную оценку прочностных характеристик металла;
- – определять элементы оборудования или отдельных его участков с явно выраженным отклонением прочностных характеристик от стандартных значений;
- – выполнять ультразвуковую толщинометрию и количественную оценку степени коррозионно-эрозионного износа всех нагруженных элементов;
- – выполнять оценку остаточного ресурса теплообменного аппарата;
- – выполнять технологические операции по подготовке металлической поверхности при капиллярной дефектоскопии;
- – выполнять оценку степени коррозионно-эрозионного износа всех нагруженных элементов.
- 21.03.01 Нефтегазовое дело
- 21.05.06 Нефтегазовые техника и технологии
- 15.03.02 Технологические машины и оборудование
- 22.03.01 Материаловедение и технологии материалов
- 15.03.01 Машиностроение
- 18.03.02 Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии
- 13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника
Нефтегазовое образование
открытые онлайн-курсы