- 61 видеолекция
- 11 часов видео
- Тесты
- 4 зечетные единицы (144 часа)
технический университет
Отзывы
В курсе представлена вся информация о производстве сварочно-монтажных работ при строительстве нефтегазовых объектов – рассмотрены основные физико-химические процессы, возникающие и протекающие при производстве сварочных работ для различных видов сварки: ручной дуговой, механизированной и автоматической.
Разобраны вопросы организационного сопровождения, включая аттестацию сварки, входной контроль сварочных материалов и безопасность труда. Представлены и подробно рассмотрены все виды, технологии и оборудование сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов и металлоконструкций резервуаров, предназначенных для транспортировки и хранения углеводородов, включая сварку захлестов, врезок и разнотолщинных соединений.
В курсе представлена вся необходимая информация о дефектах сварных соединений, их классификации, методах их определения и ремонта. И, кроме всего прочего, рассмотрены физико-химические основы специальных методов сварки – лазерной, плазменной, электронно-лучевой, пайки и прочих.
Строительство любого объекта включает в себя большой объем строительно-монтажных работ различного вида: земляных, бетонных, изоляционных и прочих. Однако, когда речь идет о строительстве нефтегазовых объектов, которые сосредоточены на производстве, транспорте и хранении взрывопожароопасных продуктов, самым ответственным видом работ являются сварочно-монтажные. Именно качество сварки определяет надежность и безопасность всего объекта в целом, поэтому квалифицированный подход к выполняемому процессу, своевременное определение дефектов и их ремонт – очень важны в нашей отрасли.
Рассказываем об особенностях зажигания сварочной дуги, структуре сварного соединения, особенностях газовой резки. Знакомим с особенностями организации сварочно-монтажных работ на производстве, включая аттестацию сварки и безопасность труда. Рассматриваем все виды сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов, транспортирующих газ, нефть и продукты переработки.
Узнаете о последовательности сборки и сварки металлоконструкций резервуаров, о физико-химических основах специальных методов сварки, о методах определения дефектов сварных соединений – дефектоскопическом контроле.
Курс рассчитан на 10 недель. Недельная нагрузка обучающегося по курсу – 10-12 академических часов.
Еженедельные занятия включают:
- просмотр коротких видеолекций;
- небольшое тестирование по каждому разделу курса.
Завершается курс итоговым тестированием.
Курс базируется на объеме ранее изученного материала в курсах:
- «Основы нефтегазового дела»,
- «Физика»,
- «Химия»,
- «Материаловедение и технология конструкционных материалов»
- Программа
- Результаты обучения
- Направления подготовки
- Отзывы
Раздел 1.
Физико-химические основы сварочного процесса
- 1.1 Определение сварки. Основные способы сварки и их классификация
- 1.2 Виды связей между атомами и молекулами в веществе. Механизм формирования монолитных соединений
- 1.3 Электрическая дуга: виды, состав, характеристики, зажигание
- 1.4 Физико-химические процессы при сварке
- 1.5 Сварочная ванна: типы, состав, характеристики. Формирование сварочной ванны
- 1.6 Металлургические процессы при сварке
- 1.7 Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- 1.8 Влияние вредных примесей на качество сварного шва. Способы защиты сварочной ванны от воздействия окружающей среды
- 1.9 Ручная дуговая сварка
- 1.10 Механизированная сварка в среде защитных газов. Технология и оборудование
- 1.11 Автоматическая сварка. Технология и оборудование
- 1.12 Газовая резка
Раздел 2.
Организация сварочно-монтажных работ
- 2.1 Аттестация технологии сварки трубопроводов
- 2.2 Аттестация сварщиков
- 2.3 Разработка технологической инструкции по сварке и технологических карт сварки
- 2.4 Входной контроль сварочных материалов и оборудования для сварки
- 2.5 Методы организации сварочно-монтажных работ
- 2.6 Безопасность труда при сварке
Раздел 3.
Сварочно-монтажные работы в строительстве трубопроводов
- 3.1 Входной контроль труб
- 3.2 Подготовка труб к сборке, их сборка
- 3.3 Предварительный подогрев стыков труб
- 3.4 Ручная электродуговая сварка труб
- 3.5 Особенности ручной электродуговой сварки труб электродом с целлюлозным видом покрытия
- 3.6 Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб на ТСБ
- 3.7 Автоматическая сварка в среде защитных газов
- 3.8 Механизированная сварка труб
- 3.9 Сварка захлестов
- 3.10 Сварка прямых врезок
- 3.11 Сварка разнотолщинных соединений
- 3.12 Маркировка сварных стыков
- 3.13 Ремонт сварных соединений
Раздел 4.
Сварочно-монтажные работы в строительстве резервуарных конструкций
- 4.1 Изготовление резервуарных конструкций
- 4.2 Общие требования к выполнению сварки резервуаров
- 4.3 Последовательность сварочно-монтажных операций при строительстве РВС из рулонируемых конструкций
- 4.4 Монтаж днища резервуара рулонного исполнения
- 4.5 Монтаж стенки резервуара рулонного исполнения
- 4.6 Монтаж стационарных конических крыш резервуаров
- 4.7 Последовательность сварочно-монтажных операций при полистовой сборке вертикальных стальных резервуаров
- 4.8 Монтаж окраек и центральной части днища резервуара полистового исполнения
- 4.9 Монтаж стенки резервуара полистового исполнения
- 4.10 Монтаж стационарных сферических крыш резервуаров
- 4.11 Монтаж плавающих крыш резервуаров
- 4.12 Монтаж люков и патрубков на стенке и крыше резервуаров
- 4.13 Контроль качества сварных соединений при строительстве вертикальных стальных резервуаров
- 4.14 Дефекты. Ремонт сварных соединений
Раздел 5.
Сварка оборудования нефтегазоперерабатывающих производств
- 5.1 Лазерная сварка
- 5.2 Плазменная сварка
- 5.3 Электронно-лучевая сварка
- 5.4 Пайка. Физические основы и технология процесса
- 5.5 Сварка давлением
- 5.6 Технология изготовления сварных сосудов, работающих под давлением
Раздел 6.
Техническая диагностика и неразрушающий контроль
- 6.1 Классификация дефектов трубопроводных и резервуарных конструкций
- 6.2 Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами
- 6.3 Ультразвуковой (эхо-импульсный) метод контроля – классификация, область применения
- 6.4 Магнитный метод дефектоскопического контроля
- 6.5 Капиллярный метод неразрушающего контроля
- 6.6 Визуальный и измерительный контроль
- 6.7 Радиационная дефектоскопия
- 6.8 Внутритрубная диагностика магистральных трубопроводов
- 6.9 Тепловой метод контроля
- 6.10 Разрушающий контроль
обучающийся должен знать:
- – основы сварочных процессов, технологические процессы, используемые при сооружении, ремонте и эксплуатации объектов транспорта и хранения углеводородного сырья;
- – состав сварочных работ в соответствии с технологическими картами;
- – состав технологических карт на сварку;
- – технологические процессы, используемые при ремонте и эксплуатации объектов транспорта и хранения углеводородного сырья;
- – оборудование, применяемое при сварке;
- – технологические процессы сварки при обслуживании и ремонте технологического оборудования, используемого при строительстве, ремонте, реконструкции и восстановлении объектов транспорта и хранении углеводородного сырья;
обучающийся должен уметь:
- – подбирать оптимальные параметры сварки в соответствии с требованиями технических регламентов;
- – выполнять сварочные работы в соответствии с технологическими картами;
- – разрабатывать технологические карты на сварку;
- – использовать профессиональную терминологию в области сварочных процессов, выполнять инженерные расчеты различных технологических схем при сварочных работах в соответствии с требованиями нормативно-технических документов в области трубопроводного строительства;
- – выбирать оборудование, применяемое при сварке трубопроводных систем;
- – пользоваться документацией на технологические процессы сварки при обслуживании и ремонте технологического оборудования, используемого при строительстве, ремонте, реконструкции и восстановлении объектов транспорта и хранении углеводородного сырья.
направления подготовки высшего образования:
- 21.03.01 «Нефтегазовое дело»;
- 21.05.06 «Нефтегазовые техника и технологии»;
- 18.03.02 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии»;
- 15.03.02 «Технологические машины и оборудование»;
- 15.03.01 «Машиностроение»;
cпециальности и профессии среднего профессионального образования:
- 08.02.08 «Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения»;
- 21.02.03 «Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ»;
- 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)».
Алексей
Так держать!!
Жанторе
Меня в курсе все устаивает, ничего не добавить не убавить.
Эдуард
Очень образовательный онлайн-курс.
Игорь
Всё очень понравилось, понятно, доступно, на хорошем уровне.
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
Нефтегазовое образование
открытые онлайн-курсы