- 45 видеолекций
- 10 видеопрактик
- 14 часов видео
- Тесты
- 7 зачётных единиц (262 часа)
технический университет
Отзывы
Курс знакомит слушателей с основными разновидностями деталей машин и механизмов, видами механических передач, видами соединений деталей, основами методик проектирования машин и механизмов.
Рассматриваются основные положения этапов проектирования, режимов работы машин и механизмов, технологических процессов изготовления деталей машин и области их применения.
Приведены примеры механизмов, используемых на предприятиях нефтегазодобывающей отрасли, рассмотрены конструкции узлов типового оборудования, методы их расчётов и варианты использования на практике.
Методы и способы оценки состояния и расчёта деталей, узлов и машин базируются на положениях, рассматриваемых в курсах «Теоретическая механика» и «Прикладная механика. Сопротивление материалов».
Для современного инженера, который должен владеть навыками проектирования, конструирования и безаварийной эксплуатации современного оборудования, особенно важно знать его устройство, его составляющие, виды деталей любых механизмов, что влияет на их изготовление, применение и продолжительность работы. В дисциплине «Детали машин и основы проектирования» рассматриваются не только классификации элементов оборудования и механических передач, но также условия их напряжённого состояния в процессе функционирования и расчёты на прочность и жёсткость.
Рассказываем о видах машин, механизмов и их деталей, о разновидностях соединений и передач, об условиях их расчёта. Знакомим с этапами проектирования и конструирования, с основными видами необходимой технической документации, ГОСТами и справочными данными. Узнаете о действующих на детали машин силах, о возникающих напряжениях и что приводит к разрушению или поломке механизмов и их составных частей. Познакомитесь с методами использования автоматизированных систем трёхмерного моделирования (Mathcad Prime, KOMPAS 3D, Framework: Gears) для возможности самостоятельного выполнения проектировочных задач.
Курс рассчитан на 16 недель. Недельная нагрузка обучающегося по курсу – 6-8 академических часов.
Еженедельные занятия включают:
- просмотр видеороликов лекций и практических занятий;
- изучение текстового материала лекций;
- тестирование по каждому разделу курса.
Завершается курс итоговым тестированием.
Курс базируется на объёме ранее изученного материала в курсах:
- «Теоретическая и прикладная механика»,
- «Теория механизмов и машин»,
- «Инженерная компьютерная графика»,
- «Информационное обеспечение проектно-конструкторских работ»,
- «Материаловедение и технология конструкционных материалов»,
- «Механика жидкости и газа»,
- «Электротехника и электроника»
- Программа
- Результаты обучения
- Направления подготовки
- Отзывы
Раздел 1.
МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
- 1.1 Типы машин и механизмов. Классификация типовых деталей машин
- 1.2 Этапы проектирования машин и механизмов
- 1.3 Машиностроительные материалы
- 1.4 Нагрузки, действующие на детали машин
- 1.5 Прочность при переменных напряжениях
Раздел 2.
МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ
- 2.1 Разновидности механических передач и их назначение. Зубчатые передачи
- 2.2 Основной закон зацепления. Эвольвентное зацепление
- 2.3 Нарезание зубьев. Коэффициент смещения
- 2.4 Виды разрушений зубчатых колёс
- 2.5 Усилия в зацеплении прямозубых колёс. Расчётная нагрузка
- 2.6 Определение фактических контактных напряжений в зацеплении зубьев
- 2.7 Определение напряжений изгиба в опасном сечении зуба
- 2.8 Конические передачи: особенности конструкции, достоинства и недостатки, классификация
- 2.9 Связь между параметрами конического и эквивалентного по прочности цилиндрического прямозубого колеса
- 2.10 Червячные передачи: особенности конструкции, достоинства и недостатки, классификация
- 2.11 Усилия в червячном зацеплении
- 2.12 Ремённые передачи: достоинства и недостатки, классификация
- 2.13 Плоскоремённые передачи
- 2.14 Клиноремённая передача: достоинства и недостатки, классификация
- 2.15 Расчёт клиноремённых передач
- 2.16 Цепные передачи: достоинства и недостатки, классификация
- 2.17 Расчёт цепных передач
- 2.18 Фрикционные передачи: достоинства и недостатки, классификация
- 2.19 Фрикционные вариаторы
Раздел 3.
ВАЛЫ И ОСИ. ОПОРЫ ВАЛОВ И ОСЕЙ
- 3.1 Валы и оси. Классификация
- 3.2 Ориентировочный расчёт валов
- 3.3 Проверочный расчёт валов
- 3.4 Уточнённый расчёт валов
- 3.5 Расчёт валов на жёсткость
- 3.6 Опоры валов и осей: подшипники скольжения
- 3.7 Опоры валов и осей: подшипники качения
- 3.8 Подбор подшипников качения. Расчёт по статической грузоподъёмности
- 3.9 Подбор подшипников качения по динамической грузоподъёмности
- 3.10 Частные случаи расчёта подшипников качения на долговечность
- 3.11 Муфты
- 3.12 Уплотнительные устройства
Раздел 4.
СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
- 4.1 Соединения деталей машин: классификация. Резьбовые соединения
- 4.2 Завинчивание гаек и винтов. Затяжка резьбовых соединений. Условие самоторможения резьбы
- 4.3 Расчёт одноболтовых резьбовых соединений на прочность
- 4.4 Расчёт на прочность группы болтов
- 4.5 Сварные соединения
- 4.6 Заклёпочные соединения
- 4.7 Шпоночные и шлицевые соединения
- 4.8 Основы технологичности и взаимозаменяемости
- 4.9 Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость
обучающийся должен знать:
- – основы технологических процессов, обеспечиваемых проектируемыми машинами;
- – классификацию типовых деталей машин;
- – требования, предъявляемые к типовым деталям машин;
- – требования ГОСТ к оформлению технической документации;
- – технологию изготовления типовых деталей машин;
- – методики расчёта типовых деталей машин;
- – этапы проектирования деталей;
- – стадии разработки конструкторской документации;
- – циклы изменения напряжений в типовых деталях машин;
- – функциональную взаимосвязь деталей в сборочной единице и соответствующие взаимо-зависимые технические требования;
- – комплектность законченной проектно-конструкторской документации; требования стандартов, отраслевых технических условий, стандартов предприятий нефтегазовой и нефтехимической отрасли к документации
обучающийся должен уметь:
- – определять главные критерии работоспособности деталей машин;
- – назначать необходимое и достаточное количество требований к проектируемым деталям;
- – экстраполировать опыт проектирования типовых деталей на проектирование оригинальных нетиповых деталей;
- – определять допускаемые напряжения и рассчитывать фактические напряжения;
- – назначать технически обоснованные допущения на точность изготовления деталей;
- – использовать готовые программы для ЭВМ;
- – разрабатывать чертежи общего вида, сборочные чертежи, рабочие чертежи деталей;
- – формировать важнейшие технические характеристики сборочных единиц и технические требования к деталям и сборочным единицам
обучающийся должен владеть:
- – методами поиска в информационных сетях необходимой справочной информации;
- – методиками расчёта типовых деталей машин;
- – навыками работы со средствами автоматизированного проектирования MathCAD ис системой трёхмерного моделирования Компас 3D;
- – навыками разработки и оформления графического материала ко всем видам технической документации
- 13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника
- 15.03.01 Машиностроение
- 15.03.02 Технологические машины и оборудование
- 18.03.01 Химическая технология
- 18.03.02 Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии
- 20.03.01 Техносферная безопасность
- 21.03.01 Нефтегазовое дело
- 28.03.02 Наноинженерия
Радис
Очень информативный курс, качественные видеоролики и доступное изложение материала.
Максим
Доступно изложенный материал.
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
УГНТУ
Нефтегазовое образование
открытые онлайн-курсы